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耐高溫旋渦鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特點:
風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部件組成。
葉輪采用多翼式單進離心葉輪,用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板成,葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。WQE型葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造,并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正,空氣性能良好,效率高,運行平穩(wěn)。
進風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式,氣流損失較小,風(fēng)機的工作效率高。
風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉,金屬鑄件的外壁上開高進、出水管接口,對金屬鑄件與軸頭進行降溫,確保電機在高溫下正常運行。
漩渦風(fēng)機使用范圍
1、機械加工制造業(yè):清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其*性。2、玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。3、生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。4、食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘渣。5、糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。6、化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。7、熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除。8、微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切廢料的回收。9、蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。10、紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。11、鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。12、水泥廠:水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。13、鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作;減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。14、汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
耐高溫鼓風(fēng)機輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用,但輸送介質(zhì)的溫度不得超過其額定溫度范圍。氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì),所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大,在風(fēng)機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置,降低進入風(fēng)機的煙氣含塵量,以利提高風(fēng)機壽命。
耐高溫高壓風(fēng)機注意事項:
(1)風(fēng)機在使用中會可能會產(chǎn)生高溫,應(yīng)避免碰觸外殼,防止燙傷。
(2)馬達負載電流會隨風(fēng)機之使用空氣壓力變化而變化。配線時應(yīng)裝置適用該機種之過負載保護開關(guān),并在額定滿載電流下使用,以避免馬達燒毀。
(3)風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)的適用范圍請參考目錄上之風(fēng)量——靜壓曲線圖,并在曲線范圍內(nèi)使用,切勿超過適用范圍。若使用時必須接近封閉壓力,則*好在管路中設(shè)置壓力釋放閥,當使用管路關(guān)閉時,壓力釋放閥會自動打開,調(diào)節(jié)空氣進出,以風(fēng)機之壽命,若在管路封閉下運轉(zhuǎn),風(fēng)機的溫度會急劇上升,此時應(yīng)避免持續(xù)運轉(zhuǎn),否則可能會發(fā)生變形或損壞。當使用的空氣若為間歇性運轉(zhuǎn)時,使用空氣閥切換方式運作。
(4)硬質(zhì)物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應(yīng)在風(fēng)機進入風(fēng)機前除去,可用集塵袋方式處理,若在管道中安裝過濾器,為避免降壓損失,請使用大面積過濾器,并定時清理過濾器中之污染物。
(5)應(yīng)定期清理風(fēng)機內(nèi)部及外部,除去表面灰塵。若大量累積灰塵,散熱效果將變差,可能造成溫度上升,風(fēng)量減少,振動增加,引發(fā)故障。
(6)軸承、油封及消音器等屬于消耗品,故有一定壽命,需定期更換。同時葉片、外殼、金屬網(wǎng)等也須依使用環(huán)境(主要是腐蝕性空氣流、氣液混合物等)而定期更換。
(7)在使用中若運轉(zhuǎn)不順或有不正常噪音出現(xiàn),請關(guān)閉電源檢修或致電
三、高壓鼓風(fēng)機需要進行兩個方面的保護:一是壓力,二是粉塵。
對于壓力,經(jīng)常使用的是釋壓閥,它是一個卸荷閥,當旋渦鼓風(fēng)機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后,釋壓閥就會自動打開,把多余
耐高溫高壓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)及安裝:
1、高溫風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。高壓風(fēng)機高溫
2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪,用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成,葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。免維護使用;它的損耗件僅僅是兩個軸承,在質(zhì)保期之內(nèi),基本上不需要維護;旋渦風(fēng)機的特點如上,葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造,并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正??諝庑阅芰己?,效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、進風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式,氣流損失較小,高壓風(fēng)機是指在設(shè)計條件下,風(fēng)壓為30kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風(fēng)機,當前行業(yè)內(nèi)一般是把氣環(huán)式真空泵劃歸為高壓風(fēng)機,也叫高壓鼓風(fēng)機,高溫風(fēng)機的工作效率高。
4、耐高溫風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉, 鼓風(fēng)機是吹吸兩用的高壓風(fēng)機,風(fēng)機機體全部鋁合金壓鑄成型,重量輕、外型美觀、無油無水,性能穩(wěn)定,使用廣泛,均勻的散熱片設(shè)計有良好散熱性能,金屬鑄件的外壁上開設(shè)進、出水管接口,對金屬鑄件與軸頭進行降溫,確保電機在高溫下正常運行。
5、其電機采用特殊高溫電機,耐高溫風(fēng)機流體部分采用耐溫材料,降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。全風(fēng)環(huán)??萍加邢薰緦I(yè)粉塵防爆風(fēng)機,普通防爆風(fēng)機,防腐風(fēng)機。旋渦風(fēng)機,工業(yè)脈沖集塵機價格合適,品質(zhì)優(yōu),相比其它鍋爐引風(fēng)機,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,性價比高等優(yōu)點。
耐高溫旋渦鼓風(fēng)機的使用:
1、風(fēng)機在使用中會可能會產(chǎn)生高溫,應(yīng)避免碰觸外殼,防止燙傷。
2、馬達負載電流會隨風(fēng)機之使用空氣壓力變化而變化。配線時應(yīng)裝置適用該機種之過負載保護開關(guān),并在額定滿載電流下使用,以避免馬達燒毀。
3、風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)的適用范圍請參考目錄上之風(fēng)量——靜壓曲線圖,并在曲線范圍內(nèi)使用,切勿超過適用范圍。若使用時必須接近封閉壓力,則在管路中設(shè)置壓力釋放閥,當使用管路關(guān)閉時,壓力釋放閥會自動打開,調(diào)節(jié)空氣進出,以確保風(fēng)機之壽命,若在管路封閉下運轉(zhuǎn),風(fēng)機的溫度會急劇上升,此時應(yīng)避免持續(xù)運轉(zhuǎn),否則可能會發(fā)生變形或損壞。當使用的空氣若為間歇性運轉(zhuǎn)時,使用空氣閥切換方式運作。
制藥設(shè)備鼓風(fēng)機維護與保養(yǎng):
1、對氣泵壓力或流量降低時進行的維護
當出現(xiàn)壓力和流量下降時,首先切斷旋渦氣泵的電源,查看進氣口是否有東西堵塞,檢查進氣口過濾網(wǎng),不過不要拆除過濾網(wǎng),否則會把雜物吸進氣泵,導(dǎo)致?lián)p壞。其次,若發(fā)現(xiàn)機器內(nèi)部有雜物的,導(dǎo)致橡膠皮頂住了電磁鐵,造成電磁鐵不能恢復(fù)位置。此時可以打開旋渦氣泵的外殼,清理內(nèi)部雜物。在橡膠皮上鉆一個小孔,排除負壓產(chǎn)生的吸附作用即可。電機的缺相或運轉(zhuǎn)方向不對也是造成此類故障的一個原因,此時應(yīng)檢查并重新接好電源,如果電機燒壞,應(yīng)更換同型號電機,單相電機檢查電容是否完好,接線是否正確。
2、對氣泵噪聲變大時進行的維護
首先檢查旋渦氣泵泵體內(nèi)是否有雜物,如有,則打開外殼,清理內(nèi)部雜物;其次檢查葉輪是否卡住,此時廠家修理,需要重新裝配才能消除故障。第三檢查軸承是否損壞,必要時更換軸承。
3、對泵體溫升高時進行的維護
首先檢查進氣口是否堵塞,清洗進氣口過濾網(wǎng),但不能拆除,否則將會吸進雜物損壞機械設(shè)備。請適當保持氣泵的工作時間隙。其次檢查機體內(nèi)有雜物,打開外殼,清理內(nèi)部雜物。